使用50ml水熱合成反應(yīng)釜最怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴重影響反應(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用水熱合成反應(yīng)釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的，以下內(nèi)容是需要注意的幾項，注意以下四點可以避免水熱反應(yīng)釜工作中的粘壁現(xiàn)象。
 

　　通常有四個工藝因素會導(dǎo)致50ml水熱合成反應(yīng)釜粘壁：
 

　　1、原料因素，尿素中硫酸鹽的含量盡量低于：因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料。
 

　　2、操作的平衡程度掌握好：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入的水蒸汽保持穩(wěn)定后再緩緩提壓升溫。
 

　　3、釜壁溫差要注意：冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
 

　　4、反應(yīng)溫度和時間：當(dāng)50ml水熱合成反應(yīng)釜反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。